初心者・中級者なんでも質問箱１．皆さんの質問と回答　ＱＡ１２１～ＱＡ１３０

１．皆さんの質問と回答１
　　　ＱＡ　１２１～ＱＡ　１３０

ＱＡ　１２１　ミクロンの測定具
 ＱＡ　１２２　位置度の記号について
 ＱＡ　１２３　段付穴の同軸度について
 ＱＡ　１２４　旋盤加工の実力値について
 ＱＡ　１２５　鋳物の加工に対する常識
 ＱＡ　１２６　寸切りねじの外径について
 ＱＡ　１２７　糸面取り
 ＱＡ　１２８　１／５テーバー軸　当たり確認方法
 ＱＡ　１２９　リーマ加工
 ＱＡ　１３０　差動変圧式接触式表面粗さ測定器の原理

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ＱＡ　１２１　ミクロンの測定具

481．(untitled)

名前：ｺｰ日付：1月10日(水) 6時40分

掲示板でふくさんが０．００３の変化が・・・とありましたが計測の道具はどんなものを使われてるのでしょうか。０．０１のマイクロメーターでも完全じゃないｺｰからの質問です。

	482．Re: (untitled)
	名前：なつお日付：1月14日(日) 21時2分
	コーさん　皆さん　こんばんは >掲示板でふくさんが０．００３の変化が・・・とありましたが計測の道具はどんなものを使われてるのでしょうか。　たぶん下記のような http://www.toyokohan.com/mitutoyo/maicro_meter/mitutoyo-510siries_siji-maicro-meter_idm-r.html 　一定圧で測れる測定具をつかい比較測定していると思います。多少今のとは形が違いますけど昔同じような測定具を使っていました。

	483．Re: (untitled)
	名前：ふく日付：2月15日(木) 19時15分
	ミツトヨのデジタルのマイクロメーターの器差は±１ミクロンです。それで測定しています。　機械の精度を調べる時などは、シチズンのミューメトロン　３Ｍ－１００　を使っています。一目盛りが０．００１です。それをＢＩＧのアキュースタンドにつけて測定しています。通常は０．０１のピックテスターを。　精度のいる測定は０．００２のピックテスターを使用しています。最近はデジタルノギスだけで仕事しています。マイクロメータはあまり使ってません

ＱＡ　１２２　位置度の記号について

486．記号について

名前：いのー 日付：2月27日(火) 0時34分

はじめまして。
最近このホームページを知り、非常に参孝にさせていただいてます。
図面の記号で○に＋がかさなっている記号の意味がわかりません。
色々調べたところ位置度らしいのですが位置度の意味がよく分かりません・・・
初心者で申し訳ありませんが教えて下さい。

	487．Re: 記号について
	名前：なつお日付：2月27日(火) 20時59分
	いのーさん　こんばんは >最近このホームページを知り、非常に参孝にさせていただいてます。　訪問して頂いてありがとうございます。 >調べたところ位置度らしいのですが位置度の意味がよく分かりません・・・位置度は「幾何公差」の一つで、ＪＩＳでは「形体の狂いに対する許容差」といいます。幾何公差は単独形体と関連形体があり、位置度は関連形体の中の「位置度公差」になります。関連形体ですからどこかに幾何学的基準（データム）があります。この場合、○にプラスが公差の「種類記号」となり、その右側が「公差値」（φ０．０４等）で、右側のマスにはデータムを指示する「文字記号」（Ａとか）がはいります。位置度はデータムからの理論値に対しての許容差を示しており、その範囲に入っていれば、その幾何公差が満足されているとなります。公差値は通常φ（マル）０．０４等の数値が使われます。これはその理論値のポイントに対し、中芯が同じ円筒φ０．０４以内まで許容されるという意味です。例としては新品の丸い鉛筆で説明しますと、芯が理論値で、それを包んでいるボディが許容される範囲の円筒になります。その条件では実際に明いた穴が、そのボディ（許容される円筒の中）の何処にいても許されます。またその円筒の中で、どんなに曲がりがあろうと、傾きがあろうと許容されると解釈されます。もしその曲がり、傾きが許されない場合は一般的に「真直度」等の幾何公差が追加されるのが普通です。今後とも宜しくお願いいたします。

ＱＡ　１２３　段付穴の同軸度について

484．段付穴の同軸度について

名前：京日付：2月25日(日) 17時29分

　現在非常に困っているのですが、段付穴の加工についてですがMCを用いて段付の電着リーマで仕上げを行っているのですが、（下穴リーマ→仕上げ電着リーマの２工程）大径と小径の同軸度が出なくて困っています（◎５μ以下のところ、１０μ位．．．）測定は真円度測定器を使用。
　先日電着リーマの台金（電着される前の状態）を測定したらシャンクに対して小径の振れが３μ、大径の振れが９μありましたこれも原因の一つでしょうか？工具メーカーに問い合わせたところ、両センターに対する振れが出てればOKと言われてしまいました．．．実際はシャンクをくわえての加工になるので、両センターの振れよりシャンク基準の振れの方が重要だと思うのですが．．．どなたか穴あけ加工に詳しい方ご教授願います。ちなみに穴径はφ8.0とφ8.21で加工長は45ｍです。

	485．Re: 段付穴の同軸度について
	名前：なつお日付：2月26日(月) 0時20分
	京さん　こんばんは振れですが穴精度によりますけど、φ８．２１Ｈ７でしたらシャンクに対して９ミクロンは大きいですね、うちならＶブロックで測ってそれだけあったらクレームつけます。この状態から電着、あまりいい条件でなないと思います。被削材の材質はなんでしょうか、それと下穴リーマとの事ですが、仕上げ代はどれくらい付けているでしょうか。同軸５ミクロンということは、真円度・円筒度・面粗さもよくないといけませんね。９ミクロン振れていると面粗さが悪くなると思いますが、その電着リーマ及びチャック等に剛性がなければ回転時の振れは少なくなりますので肌は良くなります。剛性が高いとほぼそのままの振れで加工されると思います。上記は刃物の説明でしたが、材料の形状はどのようなものでしょうか、加工される穴周囲の肉厚が不均一ですと材料が変形し、結果として穴精度が出ない場合があります。また加工熱であったまったまま加工すると、冷えたときに変形し、真円度・円筒度に影響を与えます。ＰＳ　アルミですが、うちでは多段（φ６・φ８・φ９・φ１０）長さ　　１００ぐらいの穴の円筒度５ミクロンの加工を数しれずやって　　います。勿論公差外になることもあり、その原因は、刃先磨耗に　　よる加工熱の影響、クランプのひずみ・φ２０くらいになると加　　工中の材料ひずみが影響したりします。仕上げ代の設定も重要だ　　ったりします。

	488．Re: 段付穴の同軸度について
	名前：京日付：2月27日(火) 23時38分
	なつおさん御教授いただきありがとうございます。　被削財はデンスバーで仕上げ取りしろはφ20μです。電着リーマで仕上げ代20μなのでそれほど無茶な加工ではないと思うのですが．．．。それと材質形状ですが内径8.21部、φ8.00部共に外形との肉厚は片肉4mmあり肉厚はほぼ均一ですちなみに面粗さはRa0.2前後で出ているのでほぼ問題ありません。　下穴で使用しているNTリーマですが刃がスパイラルと直刃、または刃数が3枚刃、5枚刃、6枚刃とどれが適切なのでしょうか？

	489．Re: 段付穴の同軸度について
	名前：なつお日付：2月28日(水) 21時50分
	京さん　こんばんは電着リーマでの仕上げ代０．０２は適正だと思います。こちらも参考にして下さい。おそらく０．００９という振れが関係しているのではないでしょうか？、振れがあっても奥に入るに従い穴になじむようになるので円筒度が悪くなり、それがデータムあるいは同軸に影響しているとおもいます。加工が終わったと、きそのまま最小読み取り値２ミクロンのピックで、入り口・中央・奥側そして小径側の芯を拾って確認してみてください。下穴に限らずリーマは奇数刃が穴の多角形になりにくいといわれていますが、寸法確認が出来ませんね。今回の場合小径でもあるし、加工硬化の程度を考えれば直刃で、切粉の逃げを考慮したが３或いは５刃でよいと思います。

	490．Re: 段付穴の同軸度について
	名前：京日付：3月4日(日) 19時3分
	なつおさん、アドバイス本当にありがとうございます。今まで本当に悩んでいた問題で、会社に行っても憂鬱な日々が続いていたのですが、なつおさんのおかげで先行きが見えてきました。まずは取り急ぎ奇数枚刃の直刃リーマを試してみます。下穴の寸法管理、重要ですよね！！　なつおさん、また何かあったら御指導御鞭撻のほど宜しくおねがいします。

	491．Re: 段付穴の同軸度について
	名前：なつお日付：3月7日(水) 6時57分
	京さん　おはようございます。 >下穴の寸法管理、重要ですよね！！　最終仕上げ精度を安定させるために、その仕上げ加工時の取りしろを決めます。見た目も数値的な精度も求めないなら気にする事はありませんが、高精度の場合は、取りしろとその表面部の品質が仕上げ精度に影響する事がたたあります。 >なつおさん、また何かあったら御指導御鞭撻のほど宜しくおねがいします。　またよろしくです(^_^)。

ＱＡ　１２４　旋盤加工の実力値について

492．旋盤加工の実力値について

名前：I-KUBOTA 日付：3月7日(水) 19時26分

本当に初歩的な質問でお恥ずかしいのですが、旋盤加工で軸を削った場合、実際にはどれくらいの公差レンジまで出来るのでしょうか？
尚、今回のケースですが材質はSS、軸径はφ８、研磨は考えていません。また、材質がsus304になるとどうなるでしょうか？

	493．Re: 旋盤加工の実力値について
	名前：なつお日付：3月9日(金) 20時55分
	I-KUBOTAさん　こんばんは >尚、今回のケースですが材質はSS、軸径はφ８、研磨は考えていません。　通常h7はでると思います。勿論刃物は切れないといけないし被削材の剛性も欲しいので長さは３倍程度におさえて加工した方がいいと思います。ＳＵＳは０．０２程度以内を目安にしたほうがいいかも知れません。突き出しは少ない（２倍以内）方が材料も逃げないので安定すると思いますよ。

	498．Re: 旋盤加工の実力値について
	名前：I-KUBOTA 日付：3月15日(木) 15時47分
	なつおさんへ、返信頂きまして内容を参考にしまして、客先で打合せを進めて、新規品受注にこぎつけました。本当に有難う御座いました。

ＱＡ　１２５　鋳物の加工に対する常識

499．鋳物の加工に対する常識

名前：Tsunagizoku 日付：3月15日(木) 19時8分

はじめて質問いたします。
お恥ずかしい話ですが、弊社の機械加工部門は鋳造素材の加工と鍛造素材の加工の違いをよく理解していないようです。
毎日のように資材へ巣が発生した、厚みがばらついて加工が出来ないといい、例えば１００個素材を加工して５個不良が出たら５％以上なので加工しないという姿勢で非常に困っています。内部のもの意見はあまり聞く姿勢を持っていません。
そんな中で機械と資材が納得した形で加工を進めて行くことが会社の利益に繋がるとおもうのですが、鋳造加工の一般的な常識や巣や型ズレや厚さのバラツキというのはどういう事を頭に置いて加工して行けばいいのでしょうか。また、参考になる文献とうはございますでしょうか。
まことに初歩的な質問で恥ずかしいのですができましたらお願いいたします。

	500．Re: 鋳物の加工に対する常識
	名前：なつお日付：3月17日(土) 0時4分
	Tsunagizokuさん　こんばんは >鋳造加工の一般的な常識や巣や型ズレや厚さのバラツキというのはどういう事を頭に置いて加工して行けばいいのでしょうか。　お話からして量産品のようですね。量産品になると、形状・寸法が安定し、内部欠陥が品質に影響しないことが前提で加工すると思います。　数ものですから心だしを一度したらあとは取り付けるだけになります。従いその基準面等と鋳物全体のばらつきが多ければ取り付け前のどこかで選別作業が必要になります。　巣については、加工後の外観チェックで発見できますので前工程へ返却なりの手続きになります。　素材の難易度でも違うので、５％が多いか少ないかはわかりません。でももしこれが機械加工現場でしたら大問題になります。加工機械は停止、原因の追究と対策をします。

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ＱＡ　１２６　寸切りねじの外径について

494．寸切りネジの外形について

名前：だいきち 日付：3月11日(日) 23時32分

はじめまして。
題名の通り、寸切りネジの外形で困っております。

M16×P2の寸切りで、ユニクロメッキのものですが
外形が15.5ミリしかありません。

このネジに平ハンドルをつけて、仕様するのですがガタガタです。
（クランプに使用します）
メネジは、32角の真鍮で下穴13.6です。

今は取引してませんが、以前買っていた工具屋さんでは、15.8ミリでした。今の工具屋さんに聞くと、こういったものにはとくに規格がないと言ってました。

なにか、情報をおまちしております。
わかりにくい、文章ですがよろしくお願いします。

	495．Re: 寸切りネジの外形について
	名前：ふく日付：3月12日(月) 22時2分
	うちのは１５．６５でした。メッキなしの長さ３００ミリで買っています。ナットをいれたら楽に回ります。ナットとのガタは０．４ぐらいありました。使用上は問題なく使っています。この場合外径よりもネジの有効径（よくわからないけど）が問題じゃないかと。　ガタが問題になるのならばナットの片方をカッターで切ってボルトで締めてやります。

	496．Re: 寸切りネジの外形について
	名前：ふく日付：3月12日(月) 22時5分
	ボルトの在庫が２本しかなかったです。在庫がなくなると叱られるから。助かりました。

	497．Re: 寸切りネジの外形について
	名前：なつお日付：3月15日(木) 0時7分
	だいきちさん　ふくさん　こんばんは >M16×P2の寸切りで、ユニクロメッキのものですが >外形が15.5ミリしかありません。　うちも治具に寸切りのボルト使っています。たしかにちょっと小さめに出来ていますね。もし強度が心配でしたらＳ４５Ｃのものもありますのでそちらを使われたらいかがでしょうか。Ｓ４００のものは何度もナットを締めていると山が倒れてきます。

	501．Re: 寸切りネジの外形について
	名前：だいきち日付：3月21日(水) 22時16分
	＞ふくさん、なつおさん質問に答えていただいて、ありがとうございます。返信が遅くなり、すみません。違うところで注文し、15.65～15.7あたりの寸切りが入りました。とりあえずは、これで様子をみます。ありがとうございました。

ＱＡ　１２７　糸面取り

502．糸面取り

名前：桃さん 日付：3月23日(金) 15時12分

糸面取りの定義みたいなものってあるんでしょうか？
だいたいC0.2くらいだと思うのですが。

	503．Re: 糸面取り
	名前：なつお日付：3月23日(金) 21時27分
	桃さんさん　こんばんは > 糸面取りの定義みたいなものってあるんでしょうか？ >だいたいC0.2くらいだと思うのですが。　面取りとは斜めに削ることで、旋盤などで、端面削りしたときなどに、かえりが出来て危険なときにかどをヤスリやバイトで軽く落とす事を糸面取り、かえり取りともいいます。 ※機械用語辞典から抜粋一般的に糸面取りとはＣ０．１～０．３の範囲をいい、糸面取り＝Ｃ０．２というのが慣習だと思います。

	504．Re: 糸面取り
	名前：桃さん日付：3月29日(木) 12時54分
	よくわかりましたありがとうございました

	505．Re: 糸面取り
	名前：なつお日付：3月30日(金) 0時40分
	は～い　またよろしくです。

ＱＡ　１２８　１／５テーバー軸　当たり確認方法

506．１／５ﾃｰﾊﾟー軸　当たり確認方法

名前：とおる 日付：3月31日(土) 1時15分

１．テーパーリングゲージにブルーペーストをうっすらと塗る。２．軸に嵌め、４５度回転させ、４５度戻し抜く。　３．軸にテープは貼り、ﾌﾞﾙｰﾍﾟｰｽﾄを転写させる。４．テープを白い紙に貼る。　５．当たりが何％あるか確認する。←感覚的なもの

こんな感じでしょうか？

	507．Re: １／５ﾃｰﾊﾟー軸　当たり確認方法
	名前：なつお日付：3月31日(土) 21時42分
	とおるさん　こんばんは >１．テーパーリングゲージにブルーペーストをうっすらと塗る。２．軸に嵌め、４５度回転させ、４５度戻し抜く。　３．軸にテープは貼り、ﾌﾞﾙｰﾍﾟｰｽﾄを転写させる。４．テープを白い紙に貼る。　５．当たりが何％あるか確認する。←感覚的なもの　ＪＩＳＢ３３０１に３．当たりによるテーパリングゲージの検査方法があります。これはリングゲージの検査方法となっていますが、理屈は一緒なのでそのまま使えると思います。一部抜粋１．テーパプラグゲージにブルーペーストを厚さ０．００１以下で　一様に塗る。２．テーパリングゲージを静かにはめ合わせ、軸方向にやや強く押さ　えながら、相対的３０～６０度で回転は１から３回程度往復する。３．当たりはプラグゲージに塗ったブルーペーストの幕が取り除かれ　た部分（薄くなった所）のはめあい長さに比率で表す。となっています。詳しくはトップにもありますが、日本工業標準調査会のＪＩＳ検索でB3301を検索してみてくださいね。

ＱＡ　１２９　リーマ加工

508．リーマ加工

名前：TAK 日付：4月5日(木) 22時7分

はじめまして。
早速ですが質問させて頂きます。

内径φ12、深さ60を超硬リーマで加工後ホーニング加工をしています。
規格は真円度0.004、面粗度0.8z、材質はFC200です。
超硬リーマで加工後の面粗度が10z前後のためホーニングの取り代が
約φ0.05必要な状態です。

現在このホーニング工程のMCTが長くラインのネック工程になっておりMCTの短縮で悩んでいます。ホーニングの取り代を約φ0.03にしたいのですが、取り代が約φ0.12ある状態で面粗度3.2z程度が保てるリーマはないでしょうか？アドバイスお願いします。

	509．Re: リーマ加工
	名前：なつお日付：4月6日(金) 0時24分
	TAKさん　こんばんは >現在このホーニング工程のMCTが長くラインのネック工程になっておりMCTの短縮で悩んでいます。ホーニングの取り代を約φ0.03にしたいのですが、取り代が約φ0.12ある状態で面粗度3.2z程度が保てるリーマはないでしょうか？アドバイスお願いします。　バニシングリーマなら面精度が出ると思います。真円・円筒度も精度が高いのでホーニング代φ０．０１でもいいかも知れません。それでは

	510．Re: リーマ加工
	名前：TAK 日付：4月6日(金) 7時56分
	回答ありがとうございます。現在バニシングリーマ使用中です。切削油を変えてみようかと思ってますがお薦めのものとかありませんか？

	511．Re: リーマ加工
	名前：なつお日付：4月6日(金) 23時2分
	こんばんはバニシングリーマで面粗さが１０Zですね。ＦＣの場合、バニシングリーマの寿命短いですよね。肌がいまいちなのは、ガイド部が磨耗したり、刃先の振れが大きいまたは送りが速い時などにおこります。ガイド部の粗さが悪くなってくると液膜が切れやすくなりバニシ効果が出なくなります。切削油、量産のようですから水溶性を使っているかかと思いますが、出来たら潤滑性の高いものを使った方がいいと思います。うちはＦＣ材のスプール穴やるときも油性を使います。

ＱＡ　１３０　差動変圧式接触式表面粗さ測定器の原理

512．お願いします

名前：mei 日付：4月29日(日) 22時57分

差動変圧式の触針式表面あらさ測定器の測定原理について教えてください。

	513．Re: お願いします
	名前：ふく日付：4月30日(月) 22時10分
	自分の独断と偏見で答えさせてもらいます。これは発電機の一種です。コイルを巻いてその中に鉄心を入れておいて電気を流すと近くにあるコイルに起電力が起きます。その起電力と鉄心の位置が相関関係にあることを利用しているのだと思います。実際は近くに２つコイルを置いていて近づくのと離れるのという二つの情報を組み合わせて位置情報を得ているから差動というのでしょう。こういう場合はメーカーのカタログなどにその仕組みが書いてありますからそれを読むといいです。購入するときに仕組みがわからないと買う気になりにくいということをメーカーは知っています。それで売り込もうとするときには一般の人にもわかるように説明して買ってもらおうと努力しています。

	514．Re: お願いします
	名前：なつお日付：4月30日(月) 22時57分
	meiさん　ふくさん　皆さん　こんばんは >差動変圧式の触針式表面あらさ測定器の測定原理について教えてください。　ふくさんの言われていること同じですが・・・・。鉄心可動部の周囲に1次コイルをはさんで二次コイルが両端にあり、可動部が動くと両端の２次コイル発生電圧が変化し、出力がそれに応じて変化する構造になっているようです。表面荒さ計は、その出力された電気信号を検出・拡大し、表面の粗さを求めます。

	515．Re: お願いします
	名前：mei 日付：5月2日(水) 12時35分
	どうもありがとうございます。参考になりました。

	516．Re: お願いします
	名前：なつお日付：5月3日(木) 0時5分
	は～いまたよろしくです。

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