初心者・中級者なんでも質問箱１．皆さんの質問と回答　ＱＡ０２１～ＱＡ０３０

１．皆さんの質問と回答
　　　ＱＡ　０２１～ＱＡ　０３０

ＱＡ　０２１　図面の記号について
ＱＡ　０２２　マシニングセンタのスライド案内形式の違い
ＱＡ　０２３　ＮＣ治具研削の計算
 ＱＡ　０２４　テーパーあたりの評価
 ＱＡ　０２５　主軸テーパの形式
 ＱＡ　０２６　旋盤かフライス盤か　
 ＱＡ　０２７　ねじ切り換え歯車の件
 ＱＡ　０２８　位置度公差
ＱＡ　０２９　面粗さ測定（シャープペンの芯）
ＱＡ　０３０　削り加工一般公差０．５未満の許容差

ＱＡ　０２１　図面の記号について

67．図面の記号について

名前：るーん 日付：12月8日(水) 9時10分

はじめまして。業界初心者です。
いつもＨＰ拝見させて頂いており、とても参考になっております。
早速、質問なのですが、図面の記号で除去加工の記号（『レ』の中に『o』が書かれている記号）
が板厚の両側に書いてあるのですが、除去加工とはどういうものなのでしょうか。削ってはいけないという意味なのでしょうか。
それと、記号等について参考になる書籍などがありましたら教えて頂けないでしょうか。宜しくお願いいたします。

	68．Re: 図面の記号について
	名前：なつお日付：12月9日(木) 0時57分
	るーんさん　始めまして >いつもＨＰ拝見させて頂いており、とても参考になっております。　ありがとうございます。 >早速、質問なのですが、図面の記号で除去加工の記号（『レ』の中に『o』が書かれている記号） >が板厚の両側に書いてあるのですが、除去加工とはどういうものなのでしょうか。削ってはいけないという意味なのでしょうか。　この記号ですよね。　これは除去加工をしてはならない事を意味します。ｐｓ　除去とは取り除くという意味です。具体的には金属等の表面　　を切削加工（切粉を出しながら加工する方法）することをいいま　　す。種類的には、切削工具・研削砥石・と粒を用いる方法等ですね。それでは

	71．Re: 図面の記号について
	名前：るーん日付：12月10日(金) 10時47分
	なつおさん、返信ありがとうございました。図面では５ミリの素材を使って８ミリ幅に加工するよう指示があるのですが、社内にある８ミリの材料で５ミリに切削加工することは、その記号があるかぎり、出来ないということですよね。８ミリの端材が余ってるので使おうと思ったのですが、５ミリを買うことにします。ありがとうございました。m(_ _)m

	72．Re: 図面の記号について
	名前：なつお日付：12月10日(金) 22時51分
	>社内にある８ミリの材料で５ミリに切削加工することは、その記号が>あるかぎり、出来ないということですよね。 >８ミリの端材が余ってるので使おうと思ったのですが、５ミリを買う >ことにします。ありがとうございました。m(_ _)m 　自給材ならユーザーさんに問い合わせしてみればいいと思います。もしかしたら加工ＯＫの返事がもらえるかも知れません。　うちの場合鋳物からやっているので、鋳造しっぱなしで加工不可の所は刃物入れないで必要精度を出していますが、どうしても出ないであろう所は問い合わせして加工可にしたもらったりしています。ユーザさんによって鋳物材料で黒皮（鋳物肌）を削り取ると強度が落ちたりするので多少精度が落ちても黒皮を望んでいる場合もありますがそのへんは話し合いで解決するかも知れません。参考になれば幸いです。

ＱＡ　０２２　マシニングセンタのスライド案内形式の違い

69．マシニングセンタのスライド案内形式の違い

名前：dee 日付：12月9日(木) 16時10分

はじめまして、管理人様
いつも、勉強させて頂き有難うございます。
早速ですが、マシングセンタのスライド案内形状の違いについて質問があります。
現在マシニングセンタ購入を検討しています。そこで3機種の案内形式を調べてみますと
・転がり案内（LMガイド）
・リニアローラーガイド
・リニアモーションベアリング
と3台とも違う（？）案内形式でした。
それぞれの特徴及び剛性の優位性を教えて頂けますでしょうか。
ご指導、宜しくお願い致します。

	70．Re: マシニングセンタのスライド案内形式の違い
	名前：なつお日付：12月9日(木) 23時25分
	deeさん　始めまして >・転がり案内（LMガイド） >・リニアローラーガイド >・リニアモーションベアリング >と3台とも違う（？）案内形式でした。 >それぞれの特徴及び剛性の優位性を教えて頂けますでしょうか。１．転がり案内（LMガイド）　　　直線運動案内の総称だと思います。２．リニアローラーガイド　　　これは直線的な動作をする円筒コロ式案内だと思います。　３．リニアモーションベアリング　　　こちらも直線的な動作をする軸受けの意味だと思いますが、　　　ローラかボールか分かりませんね。１は総称で、２と３はメーカさんの商品名？だと思いますが、取りあえず転がり軸受けの特徴を簡単に述べたいと思います。 ●リニア軸受けの特徴転動体種類｜負荷能力｜摩擦係数　μ｜　主な使用機器例　－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－　　ボール　｜　中　　｜0.004～0.006｜ＮＣ工作機械・精密加工機他　ローラ　｜　大　　｜0.004～0.006｜重切削用工作機械・精密加工機　摩擦係数はどちらも同じですが、予圧の違いで大きな差が出るようです。　ローラはゼロに近い場合と軽与圧での差はあまりありませんが、ボールの場合はゼロに近い場合と、中予圧では摩擦係数に大きな違いが出るようです。剛性的にはローラタイプがいいと思いますし、振動の減衰性もローラが優れているようです。ｐｓ　メーカさんにどのような転動体を使っているか、また各々の特　　徴なども聞かれたら良いかと思います。

	73．Re: マシニングセンタのスライド案内形式の違い
	名前：なつお日付：12月11日(土) 10時43分
	ちなみに軌道面形状はこのようになります。ｐｓ　機械メーカ１社にコロタイプの優位性が述べられていました。

ＱＡ　０２３　ＮＣ治具研削の計算

74．ＮＣ冶具研削の計算

名前：miya 日付：1月12日(水) 9時57分

NC冶具研削でﾓﾃﾞﾙカムを作成しております
プロファイルの計算なのですが、4点を2円で繋ぐ点群の処理をしております。カムなので4象限にまたがって計算しなければならず
Ｘ軸Ｙ軸がﾏｲﾅｽの座標となり計算に苦慮しております
点群を1象限に移動して求めたい座標を計算して元の象限に戻す方法を
教えてくれませんか

	75．Re: ＮＣ冶具研削の計算
	名前：なつお日付：1月12日(水) 23時4分
	miya さん　こんばんはカムの計算した事ありませんが・・・・。 >プロファイルの計算なのですが、4点を2円で繋ぐ点群の処理をしております。カムなので4象限にまたがって計算しなければならず >Ｘ軸Ｙ軸がﾏｲﾅｽの座標となり計算に苦慮しております　点群と、計算に苦慮しているという事は、手計算なのでしょうか。 >点群を1象限に移動して求めたい座標を計算して元の象限に戻す方法を >教えてくれませんか　第１象限は４象限のうち、右上になると思いますので、Ｘ・Ｙ軸とも第２・３・４象限にまたがっているＸ軸とＹ軸個々のマイナス最大数値より大きい数値（－２５．０なら２６．０とか）をプラスすれば全て第１象限に入ると思います。　計算が終わったら、足した分を引いてあげればもとの象限に戻ると思います。 ※エクセルでも出来ると思いますが、数がると大変ですね。ｐｓ　もしかしたらもっと簡単に出来るソフトがあるかも知れませ　　んが・・・・。

	76．Re: ＮＣ冶具研削の計算
	名前：miya 日付：1月13日(木) 12時37分
	ありがとうございましたベクトルと行列を利用する方法が分かれば知りたかったのです計算はﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを組んで計算しております 0.1度づつで補間式を用いて求め時間がかかって何とか早く求める方法がないかと思ったしだいです工具もボラゾン・ダイヤ・最終には研磨と同じようなプラスティックで仕上げ　何とかすごい手（技能）を奪おうとしておりますあと0.2μ迫れば－－－－－－－－－－－－

	78．Re: ＮＣ冶具研削の計算
	名前：なつお日付：1月13日(木) 22時49分
	miyaさんこんばんは力不足で申し訳ありませんでした。

ＱＡ　０２４　テーパーあたりの評価　

77．テーパーあたりの評価

名前：miya 日付：1月13日(木) 17時4分

またまたお聞きします

テーパーのあたり80％とか良く聞きますが、JISの規定にありますか？
かなり技能要求の評価で、技術的な評価方法はありますでしょうか
ｴｱｰﾏｲｸﾛでもあたりの評価には、困難だと思います
光干渉縞など、何か量的な評価方法がありますでしょうか

	79．Re: テーパーあたりの評価
	名前：なつお日付：1月13日(木) 23時2分
	miyaさん　こんばんは >-テーパーのあたり80％とか良く聞きますが、JISの規定にありますか？　モールステーパでしたらJISのB3301（B3301-1）の６と８ページに、「３．当たりによるテーパリングゲージの検査方法」があります。 >かなり技能要求の評価で、技術的な評価方法はありますでしょうか >光干渉縞など、何か量的な評価方法がありますでしょうか　同じく７ページと８ページに測定方法がかかれていますが、オプチカルフラット式にしま模様の数で円すいを測定する物はまだ見たことがありません。 ※個人的には当たりを９０パーセント以上とかに増やした方が高精度な測定が出来るような気がします。

	80．Re: テーパーあたりの評価
	名前：なつお日付：1月13日(木) 23時7分
	もし上記アドレスで開かなかったらここのJIS検索の JIS規格番号検索の所へ「B3301」と打ち込んで詳細表示をクリックしてみて下さい。

ＱＡ　０２５　主軸テーパの形式

81．教えて下さい

名前：やん日付：1月17日(月) 12時25分

初めまして、やんと申します。困っています　教えて下さい。趣味でフライス盤の㈱コパル　昭和47年製　＃０という物を手に入れたのですが、チャックが付いていませんでした。メーカーに問い合わせた所、古くて資料が存在しないとの事でした。チャックが何を取り付けれるか調べる方法はありませんでしょうか　主軸の穴は一番下面が約25Φでそれから約14ｍｍ上部で約16.5Φです。それ以上は調べれませんでした。主軸下面から引きねじの先端まで70ｍｍ程度です。MT2のサイズはスカスカでMT3は16.5Φの所で引っ掛かりました。御忙しい所　大変初歩的なことでお手数取らせますが宜しくお願いします。

	82．Re: 教えて下さい
	名前：やん日付：1月17日(月) 19時11分
	やんです。追記させて下さい。形状的に似ているのはアリ溝カッターみたいな感じです。上部はテーパーついているかどうかは解りません。宜しくお願いします。

	83．Re: 教えて下さい
	名前：なつお日付：1月18日(火) 20時51分
	やんさん　こんばんは回答遅くなりましたm(__)m。 >主軸の穴は一番下面が約25Φでそれから約14ｍｍ上部で約16.5Φです。　長手方向１４ミリで穴径の差が８．５ですね。勾配のきついＮＴとかクイックチェンジでも４．５ミリ位ですので、私の知りえる範囲ですが、そのような主軸穴の規格は分かりかねます。　ウエブで「フライス盤　コバル」と検索すると何件か同じメーカのフライス盤（０番）をお持ちの会社がヒットしますので、事情をお話してどのような規格なのか聞いて見るのも１案だと思います。 ※チャックの余りがあればわけてもらえるかも・・・・。もし規格がないようでしたら、寸法等を計ってもらい、メーカ（コバル）さんへ製作をお願いすることも出来ると思います。ｐｓ　お役に立てず申し訳ありませんでした。

	84．Re: もしかして
	名前：miya 日付：1月20日(木) 12時45分
	Ｂ＆Ｓ（ブラウンシャープ）テーパーでは、有りませんか？当時のフライス主軸に多く使われていました山手線の田端駅に行きますと、ずらっと中古機械商が有りますきっと見つかると思いますよ

	85．遅くなりました
	名前：やん日付：1月20日(木) 16時45分
	皆様　有難う御座います。お返事　遅くなりすみません。メーカーにも問い合わせしましたが、物が古くて資料が無いそうです。ＭＴ・Ｂ＆Ｓ等のテーパーサイズと現状のサイズをＣＡＤ上で検討してみたのですが、どれも当てはまりそうにありません。今度の休みに主軸部分をとろうかなと思っています再度組付ける時は、どうなるか解りませんが、現状では測定も十分に出来ません。そして、最終はＭＴ３が入るように主軸を削ろうかなーなんて思っています。自分では無理ですがアーバーを特注とも考えましたが、測定に自信が無いので汎用性を考えて　今はその様に思っています外してみないとなんともいえないですが、これも勉強と思ってがんばります又、解らないことが有れば、宜しくお願いします長文ですみませんでした。

	86．Re: 教えて下さい
	名前：なつお日付：1月20日(木) 21時55分
	miyaさん　こんばんは >Ｂ＆Ｓ（ブラウンシャープ）テーパーでは、有りませんか？ >当時のフライス主軸に多く使われていました　　私も最初はそう思いましたが、深さ１４ミリ入った所の入り口と奥側径の差が０．７ミリしかなかったので違うと思いました。

	87．Re: 教えて下さい
	名前：なつお日付：1月20日(木) 22時2分
	やんさん　こんばんは >又、解らないことが有れば、宜しくお願いします　おやくにたちませんでしたがこちらこそ宜しくお願いいたします。

ＱＡ　０２６　旋盤かフライス盤か

88．はじめまして。

名前：たかじん 日付：1月23日(日) 17時13分

はじめまして。私は現在　専門学校で工作機械全般（汎用旋盤、汎用フライス盤、NC旋盤、マシニングセンター、研削盤、型彫り放電加工機、ワイヤー放電加工機）の操作などを勉強しているものです。

今年の4月から7月までの３ヶ月半の間、旋盤もしくは、フライス盤の技能士２級実技試験の練習をして、７月後半に受験することになっています。

どちらかを選択しなければならないのですが、とても迷っています。

本来なら、どちらも練習して取得しておきたいのですが、学校が技能五輪の練習を優先するために片方だけしか受験できません。

そこで、みなさまに質問なのですが、旋盤とフライス盤のどちらをより深く知っていたほうが、のちのち役に立つと思いますか？

ちなみに私は今年就職活動を始めるのですが、希望としているのは、試作品や、１品ものなどを手がける会社です。

アドバイスよろしくお願いします。

	89．Re: はじめまして。
	名前：miya 日付：1月24日(月) 6時46分
	私は、いつも技能と戦っている技術屋の端くれです誰でもが、素晴らしい物づくりができればと夢見ていますがどうしても技能の方が、早いですね！ところで、旋盤は、主に連続切削で、フライスは断続切削ですね！どちらも奥が深く甲乙つけがたいです。でも旋盤は、楽器で言うとピアノに当たる基本ではないかと思います私は中古機械を集めて卓上旋盤を作りました。フライス加工がしたい時には、主軸にカッターを取り付けかんな台に上下ができるスライドを取り付け加工しています　結構苦しまぎれのアイデアがでるものです技能検定は当社では、採用判断の対象には入りません入社してから毎年チャンスがあります。今ほしい人は、自分の考えを持てる方ではないかと思います（年寄りのたわごとです　では）

	90．Re: はじめまして。
	名前：たかじん日付：1月24日(月) 7時51分
	お返事ありがとうございます。私も今　実習をしてみて思うのは、創意工夫をすることの大切さです。しかし、マニュアル的な中で生活していたので、難しく感じてしまいます。一朝一夕とはいきませんが、自分で考えることが出来るようにしたいです。それから旋盤かフライス盤かですが、やっぱり旋盤が基本と考える方のほうが多いようですね。とても参考になりました。本当にありがとうございました。もしよろしければ、他の方々の意見も参考にしたいと思いますので、よろしくお願いします。

	91．Re: はじめまして。
	名前：なつお日付：1月24日(月) 18時59分
	たかじんさん　miyaさん　皆さん　こんばんは >みなさまに質問なのですが、旋盤とフライス盤のどちらをより深く知ていたほうが、のちのち役に立つと思いますか？　 miyaさんが言われるように私も旋盤だと思います。私も色々な汎用機（当時ＮＣは無かったのですが）をつかいました。たしか旋盤で技能検定受けたような記憶（だいぶ昔です(^_^;)）があります。当時は超硬のロー付けバイトが出回り始めたときなので色々自分で研いだりして切れ具合を試しました。　旋盤ですとワークが回転しバイトが固定されているので、研ぎ方によって切粉がどのようにカールしてどの方向に流れ、どれ位の長さ（カール数）で分断されるかが一目で分かります。　最近の専門学校はクランプ式（スローアウェイ）を使われていると思いますが、それでもタイプによって切粉の流出具合が違ったりすると思います（回転数・切り込み量とか送り量でも違う）。 >ちなみに私は今年就職活動を始めるのですが、希望としているのは、作品や、１品ものなどを手がける会社です。　一品ものですと一発勝負になるかと思いますので、今のうちに色々ためされたほうがよいかと思います。　長い丸材を削ったり、剛性のない薄物を削ったり・・・。教科書では対応しきれないので、新たな技能が自然に身についたりすると思います。それではがんばって下さい(^_^)/。

	92．Re: はじめまして。
	名前：たかじん日付：1月24日(月) 23時59分
	なつおさん、アドバイスありがとうございます。切粉の状態まで観察するほど今はまだ余裕も無い状態ですが、そういったことも大切な要素なんですね。とても勉強になります。少しでも多くデータを集めておきたいと思っているので、可能な限り色々な素材を試してみようと思います。学校では、スローアウェイも使いますが、ロー付けバイトも使います。自分としては、バイトの研磨も覚えたいのですが、なかなか時間がなくて、そこまでいきません。もう少し、頑張って作業に関連する色々なことを卒業までに覚えようと思います。また、何かとmiyaさん、なつおさんをはじめ多くの方にお世話になると思いますが､どうかよろしくお願いします。

	93．Re: はじめまして。
	名前：miya 日付：1月25日(火) 22時42分
	またまた老人のたわごとです切粉まで見る余裕がない？とんでもないことですよ！金属が刃物を通過してる結果です人で言いますと、赤ちゃんの健康を見る重要な判断材料”うんち”です。ものすごい悲鳴を挙げています。色・形　切削の健康状態を教えてくれます。私はまず”うんち”の見方を学ぶべきだとおもいます

	94．Re: はじめまして。
	名前：miya 日付：1月25日(火) 23時23分
	またまたまた老人のたわごとです研磨・研削の使い分けも知っておくといいかも？砥石で金属を研削すると切削と同じよう切粉が出ます肉眼では見えませんが、３０倍程度のルーペで見れば切粉が見れます。チャンとカールされ”うんち”が見れます。研磨は切粉が見れませんどろどろした粒子が見れますが切粉は、見えません　超硬工具の成形は研削に当たります青砥・ダイヤによる成形は切粉が出ます。研削になります　”うんち”見てください　いろいろ教えてくれます

	95．Re: はじめまして。
	名前：なつお日付：1月26日(水) 0時16分
	miyaさんたかじんさん　皆さん　こんばんは >人で言いますと、赤ちゃんの健康を見る重要な判断材料”うんち”です。ものすごい悲鳴を挙げています。色・形　切削の健康状態を教えてくれます。私はまず”うんち”の見方を学ぶべきだとおもいます　なぜか近年では切粉の色云々という方殆ど見かけませんね。スムーズに金属を削っているのか、無理しながら切粉を押し出しているのかの判断材料の一つなのですが・・・・。

	96．本当に、ありがとうございます。
	名前：たかじん日付：1月26日(水) 17時39分
	miyaさん、なつおさん、アドバイス本当にありがとうございます。とても勉強になります。私も切粉をまったく見ない訳では無かったのですが、「今日は青いないぁ。」とか、「今日のは、長いなぁ。」と思う程度でしかありませんでした。切削音は、普通と違うと　すぐに気づくのですが…　。先生も、実務経験が無いので、質問してもなかなか良い答が返ってきません。そんなこともあって、ネット質問などを出来る掲示板を探していたら、なつおさんのホームページを見つけたというわけです。本当にラッキーでした。もっともっと、「何故こうなるのか？」という気持ちをもって観察をし、その答えを求める努力をしていこうと思っています。それからmiyaさん、老人のたわごとだなんて言わないでください。本当にありがたく思っています。みなさんのような方々とネットを通してでもめぐり会えたこと、とても感謝しています。次に質問する時には、またよろしくお願いします。

	97．Re: はじめまして。
	名前：なつお日付：1月26日(水) 22時16分
	たかじんさん miyaさん皆さんこんばんは >先生も、実務経験が無いので、質問してもなかなか良い答が返ってきません。　あの～実務経験の無い方が機械加工の指導なされているのですか、ちょっと無理があるような気もしますが・・・。参考ですが、これだけは覚えておいてください。金属（Ｓ５０Ｃ）を外径旋削するのは凄い力が必要です。軽トラックにつめる重量３００kg （荷台面積１８００ミリ×１４００ミリ）位が、切り込みと送り分の面積（２ミリ×０．５ミリ)に切削抵抗（３００kg）となってもろにかかります。　センスがありませんが、こちらの切削抵抗も参考にして下さい。 >もっともっと、「何故こうなるのか？」という気持ちをもって観察をし、その答えを求める努力をしていこうと思っています。　観察しようとする気持ちが大事だと思います。

	98．Re: はじめまして。
	名前：なつお日付：1月26日(水) 23時22分
	>次に質問する時には、またよろしくお願いします。はいまた疑問点等がございましたら遠慮しないでいつでもご質問下さいね。

ＱＡ　０２７　ねじ切り換え歯車の件

99．ねじ切り換え歯車の件

名前：miya 日付：2月10日(木) 17時11分

なつおさん　こんにちわ、いつもお世話になっております
このページを見つけ楽しんでおります。
現在は、情報システムで離れておりますが、前から気になっていることがあり　この場をお借りしてお聞きします

ねじ切りの件で、当時生産技術をしておりましたとき苦労してたのが
換え歯車の計算でした。　旋盤でねじを切った後、焼きいれ焼き戻しを
行った後、ねじ研削盤で仕上げるのですが
熱処理を行うと変態を起こし体積膨張するために伸びる傾向にありました。旋盤で研削代が取れてなお研削代を最低にするために、標準にない
ピッチでねじを切る為換え歯車の計算が必要でした

しかし手持ちの歯車から求めたいピッチを得るのに、当たるもはっけ
当たらぬもはっけで、かったっぱしから組み合わせ行っていました

そのうちポケコンが買えるようになってﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑを組んで求めたのですが、手持ちの歯車と求めたいピッチの許容値を入力、何分セオリーが無い中で組んだﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑ当時のポケコンの能力も無く辿りつくのが遅い場合い30分もかかりました

恥ずかしい次第ですが、この件何かセオリーが作れるのでしょうか？
教えていただけると夜もぐっすり眠れるような幸せな気持ちになれるのですが

	100．Re:+ねじ切り換え歯車の件
	名前：なつお日付：2月10日(木) 22時45分
	miyaさん　こんばんは >このページを見つけ楽しんでおります。　ありがとうございます。 >熱処理を行うと変態を起こし体積膨張するために伸びる傾向にありました。旋盤で研削代が取れてなお研削代を最低にするために、標準にない >ピッチでねじを切る為換え歯車の計算が必要でした　熱処理時の体積膨張分を見越し、わずかに縮んだネジ切りをしようという事ですね。昔換え歯車を使ってよくネジを切っていましたが、単純に一覧表をみて取り替えていました。今回の件は一覧表にないネジが切れるようにすればいいですよね。 >恥ずかしい次第ですが、この件何かセオリーが作れるのでしょうか？　計算式でしたら、（ごぞんじかと思いますが・・） ●親ねじのピッチが５ミリでピッチ２ミリのねじを切る場合　主軸側歯車の歯数（t）　　　p　　　２（枚）－－－－－－－－－－－＝－－－＝－－－－－親ねじ側歯車の歯数（Ｔ）　　Ｐ　　　５(枚）実際は歯数２枚とか５枚は無いので、各々の歯数に適当な同じ数を掛けて使用します。主軸側歯数　＝２×２０＝４０（枚）親ねじ側歯数＝５×２０＝１００（枚）の歯車を各々取り付けます（回転方向を合わせるために中間歯車を入れる）。 ●本題ですが・・・。わずかにピッチを縮める場合は親ねじのピッチが５ミリでピッチ１．９５ミリのねじを切る場合　主軸側歯車の歯数（t）　　p　　１．９５－－－－－－－－－－－＝－－－＝－－－－親ねじ側歯車の歯数（Ｔ）　Ｐ　　　５これに同じ係数（ここでは１００）を掛けます。主軸側歯数　＝１．９５×１００＝１９５（枚）親ねじ側歯数＝　　５　×１００＝５００（枚）の歯数になります。ですが、現実問題このような歯車は有りませんので、４段がけするように下記のようにします。　１．９５　　　　０．６５×３　　　－－－－－＝－－－－－－－－　　５　　　　　　　　１×５　　　　　　０．６５×１００　　　３×１０＝－－－－－－－－－－×－－－－　　　　１×１００　　　　　５×１０　　　６５（主軸側）　　　　　３０（主軸側）　　＝－－－－－－－－－－×－－－－－－－－－－になります。　　１００（親ねじ側）　　　　５０（親ねじ側）ここでは標準の歯数（５枚とび）で加工できる事になります。 ※主軸側は動かす側の歯車で、親ネジ側は動かされる側の歯車になりま　す。ｐｓ　私の勘違いがなければこれでよろしいかと思いますが・・・。+

	101．Re:+ねじ切り換え歯車の件
	名前：なつお日付：2月10日(木) 22時48分
	計算式の数値の位置が左にずれていますm(__)m。

	102．Re: ねじ切り換え歯車の件
	名前：miya 日付：2月11日(金) 6時12分
	ありがとうございましたやはり手持ちのギヤに合わすには、近めの歯数をあてはめ許容値に、入るかですかね・・ギヤを作ったほうが早いのか？曲がりもありますし、研削代を多めにした方が無難かも知れませんね　実際千分台の計算をしても意味ないですね　また　お話聞かせてください

	105．Re: ねじ切り換え歯車の件
	名前：なつお日付：2月12日(土) 13時55分
	miyaさん　こんにちは今ならＮＣ旋盤でピッチの微調整が簡単に出来るのでしょうね。今後とも宜しくお付き合いくださいm(__)m。

ＱＡ　０２８　位置度公差

103．位置度公差

名前：卵日付：2月11日(金) 22時34分

初めまして。毎日ひたすら切削部品を検査している、まだまだ素人です。ある日、図面に位置度公差というものがありました。それの測定方法がイマイチよく分かりません。本などを見ると難しく書いてありました。
具体的に例を挙げると、まず、丸いフランジがあります。その中心からある距離に正方形に穴が4つ空けられています。横の2つの穴をＡ面、縦の2つの穴をＢ面と図面には記してあります。つまり、Ａ，Ｂ面は十字になっています。で、”位置度公差の記号の後にパイ0.05でＡ”というようにＢ面を指しています。これはＡ面に対してＢ面に何を言っているのでしょうか？うちの三次元測定器には位置度公差の記号がありません・・・・。アナログな方法でで測定になりそうです。

	104．Re: 位置度公差
	名前：なつお日付：2月12日(土) 13時48分
	卵さん　こんにちはご質問ありがとうございます。 >具体的に例を挙げると、まず、丸いフランジがあります。その中心からある距離に正方形に穴が4つ空けられています。横の2つの穴をＡ面、縦の2つの穴をＢ面と図面には記してあります。つまり、Ａ，Ｂ面は十字になっています。で、”位置度公差の記号の後にパイ0.05でＡ”というようにＢ面を指しています。これはＡ面に対してＢ面に何を言っているのでしょうか？　もしこのような図面でしたら、私も何を言いたいのか分かりません。 JISのB0025（製図―幾何公差表示方式―位置度公差方式）に準じていないような気がします。ですがおそらく設計した方はこのような事を言いたかったのだと思いますので設計された方に一度確認したほうがいいと思います。。 ※どちらも説明に必要のないものは省いてあります。 >うちの三次元測定器には位置度公差の記号がありません・・・・。アナログな方法でで測定になりそうです。　位置度交差がφで出力できない３次元測定器もありますね。その場合は間違いなくφ０．０５に入っているかの判断が出来るように取り合えず２軸（Ｘ・Ｙ等）で公差指定した測定したほうがいいと思います。このような理屈ですね。

	106．Re: 位置度公差
	名前：卵日付：2月13日(日) 1時8分
	お返事ありがとうございます。私のヘタな説明を理解していただき嬉しい限りです。 >もしこのような図面でしたら、私も何を言いたいのか分かりません。 JISのB0025（製図―幾何公差表示方式―位置度公差方式）に準じていないような気がします。まず第一に位置度公差というものが、どういった意味なのかということが、私自身理解していないため、この測定で正しいのかは分かりませんが、私の言った最初の図面の件で、図に示してもらったもので言うと、まずフランジの穴1、穴3を水平にします。そして、穴4から、穴1までの高さと穴4から穴3までの高さを測り、その差がパイ0.05以下（片側だけでは0.025以下）であれば、勝手ですが良いのではないかと思っています。要するに、穴1と穴3が水平であるときに、穴4と穴2がそれに対して縦にまっすぐになっているかどうかを、言っているかと思いました。でも、それは直角度と同じ事かな・・・・。 >ですがおそらく設計した方はこのような事を言いたかったのだと思いますので設計された方に一度確認したほうがいいと思います。。 ※どちらも説明に必要のないものは省いてあります。縦から見た図面は書いていませんでしたので、A面が側面になるということは私の見た図面では、読み取れません。ですが、これはきちんと確認したほうが、確かに良さそうです。最後に位置度公差の意味について、お分かりでしたらぜひ、ご教授お願いいたします。

	107．Re: 位置度公差
	名前：なつお日付：2月13日(日) 22時30分
	卵さん　こんばんは >まず第一に位置度公差というものが、どういった意味なのかということが、私自身理解していないため、　位置度公差とは公差により規制される特性に用いる記号と言われる一つで関連形体の位置公差の位置度公差に分類されます。 ●関連形体　「姿勢公差」と「位置公差」及び「振れ公差」があり。　そのなかの位置公差に、　「位置度公差」・「同軸度公差及び同心度公差」・「対称度公差」があります。 ●位置度公差　位置度公差にも２次元と３次元的な領域があります。通常は３次元的と思ってよいです。　簡単に説明するとこのようになります。　※詳しくは、ここのJIS規格番号検索　JIS規格番号のJISの検索窓へ　B0025　と打ち込み後ファイルを開いてからそこの３ページ目をご覧下さい。ｐｓ　位置度には、「１方向」・「２方向」と「方向を定めない」場　　合と３通りあります。　　　方向を定めない場合は、幾何公差から出ている矢印の方向を制　　限するもので（データム指定がある場合もあります）その数値に　　φをつけないのが普通です。　　　　　穴の場合、方向を定めない位置度の指定が一般的だと思います。

	108．Re: 位置度公差
	名前：卵日付：2月14日(月) 23時20分
	こんばんわ。今日技術の方に聞いてみたところ、なつおさんが、No104で、”おそらく設計された方はこのようなことを言いたかったのでは？”ということで、私が一番最初に説明した図面に対して、別の図面を書いてくれましたが、やはりなつおさんの思っていたように、その図面のほうが正しいようです。○×△の寸法を示したいための位置度公差だったようです。実はこのフランジは当初は簡単に説明をしたくて、穴は4つとしていましたが、実はまだまだたくさんあり、穴の大きさも大小さまざまで図面は複雑なのです。で、本来○×△のところの寸法を書きたい（出したい）のですが、形状上不可能ということで、位置度公差で示したようです。面の関係に対しても、Ｂ面を指して位置度公差パイ0.05Ａではなく、Ａ面を指して位置度公差パイ0.05Ａとのことです。正直、ややこしかったです。ありがとうございます。

	109．Re: 位置度公差
	名前：なつお日付：2月15日(火) 21時46分
	こんばんは　卵さん。 >やはりなつおさんの思っていたように、その図面のほうが正しいようです。　そうでしたか、よかったです。 >正直、ややこしかったです　経験をつんでいけば、理解が早くなるし、図面上の不備も指摘できるようになりますよ(^_^)/。 >ありがとうございます。　これからも疑問点があったら遠慮せずにご質問くださいね。

ＱＡ　０２９　面粗さの測定（シャープペンの芯）　

110．面の粗さ

名前：卵にすこしヒビ 日付：2月25日(金) 23時47分

HPの人間面粗さ測定器を見ました。私達は、針金ではなく、シャ－ペンを使って荒さを見ています。シャ－ペンの芯ならキズもつけないで済みますし。（もちろん市販の荒さ測定器もありますよ）現在、私は0.8a～3.2aまでの荒さをシャ－ペンでおおよそわかるようになりました。

	112．Re: 面の粗さ
	名前：なつお日付：2月26日(土) 15時25分
	名前：なつお日付：2月26日(土) 15時24分卵にすこしヒビさん　こんにちは >HPの人間面粗さ測定器を見ました。　有り難うございます。 >シャ－ペンを使って荒さを見ています。シャ－ペンの芯ならキズもつけないで済みますし。　おしゃるようにシャープペンが入る所はシャープの芯でみる場合もあります。太さはφ０．５でもわずかな凹凸が分かります。私は製図用のφ０．９シャープで結構見ています。　加工したあとちょっと気になる、大体でもいいので簡単にみれないかな～と身近なものを探したらシャープでした(^_^;)。以外に爪なども有効ですよ(^_^.) >私は0.8a～3.2aまでの荒さをシャ－ペンでおおよそわかるようになりました。　すごいです。公差幅の確認は相当訓練しないと難しいですね。ｐｓ　余談　　　材料品質についてのお話（半分冗談ですが(^_^.)）　　　このピンホール（鋳物の欠陥）の大きさはシャープの太さまで　　　はＯＫですがこれはそれより大きいのでＮＧです。　　　そんなことはありません、シャープの芯径より小さいと自分の　　　φ０．９を見せました。　　　　　(_)した顔で、　　　簡便して下さい、通常φ０．５ですよ～と困った顔していました(^_^;)。今後とも宜しくお願いいたしますm(__)m。

	116．Re: 面の粗さ
	名前：miya 日付：2月28日(月) 20時11分
	またまた老人のたわごと私は技能を無くしたい老人です（ものすごく難しいけど）干渉縞これは、地球？太陽が有る限り有効かも色でいろいろ分かりますプリズムで結構技能を越えられます

	118．Re: 面の粗さ
	名前：卵にすこしヒビ日付：3月1日(火) 0時7分
	こんばんわ。ピンホ－ルの件はさておき・・・（笑）質問し忘れていた事がありました、削り加工公差で、0.5を超え6.0以下では、+-0.1。6.0を超え30以下では+-0.2・・・・というように、規格公差？がありますが、0.5以下の公差は私の持っている表には載っていませんが、実際はどうなっているですか？あと直接、加工とは違いますが、”クリ－ンエス”というのをご存知でしたら、ちょっとした程度でいいのでご教授をお願いします。

	120．Re: 面の粗さ
	名前：なつお日付：3月1日(火) 20時42分
	miyaさん　こんばんは >干渉縞これは、地球？太陽が有る限り有効かも　干渉縞って光を当てると綺麗に出来る光沢のある縞の事ですよね。穴内側などの面荒さ・円の綺麗さ等を見るときに、ペンライトの入射角度を変えながら（またはワークを回転させながら）見る場合があります。縞模様が移動しているとき、その模様が一様に変化せず一瞬エビツになった場合、面精度（面粗さ・円筒精度等）に変化があったりします。アナログ的ですが、総合的に良し悪しが分かりますね。

ＱＡ　０３０　削り加工一般公差０．５未満の許容差
　　　　　　　※　ＱＡ　０２９に引き続いてのご質問です。　　　　　　　　

118．面の粗さ

名前：卵にすこしヒビ 日付：2月25日(金) 23時47分

こんばんわ。
ピンホ－ルの件はさておき・・・（笑）
質問し忘れていた事がありました、削り加工公差で、0.5を超え6.0以下では、+-0.1。6.0を超え30以下では+-0.2・・・・というように、規格公差？がありますが、0.5以下の公差は私の持っている表には載っていませんが、実際はどうなっているですか？

あと直接、加工とは違いますが、”クリ－ンエス”というのをご存知でしたら、ちょっとした程度でいいのでご教授をお願いします。

	121．Re: 面の粗さ
	名前：なつお日付：3月1日(火) 20時49分
	卵にすこしヒビさん　こんばんは >質問し忘れていた事がありました、削り加工公差で、0.5を超え6.0以下では、+-0.1。6.0を超え30以下では+-0.2・・・・というように、規格公差？がありますが、0.5以下の公差は私の持っている表には載っていませんが、実際はどうなっているですか？　おっしゃるように、長さ寸法の許容差（含む面取り）の０．５以下というのは一般的に基準寸法の区分に対する許容差一覧には明記されていません。　ですが、たまたま私の持っている製図マニュアルには、注記で「０．５ミリ未満の基準寸法に対しては、その基準寸法に続けて許容差を個々に指示する」と説明が入っていますので、一般公差の場合で０．５未満の寸法を記入する場合、公差を入れなければいけないと解釈した方がよろしいかと思います。 ※JISB0405 普通公差－第1部：個々に公差の指示がない長さ寸法及び　角度寸法に対する公差でご確認下さい。 >あと直接、加工とは違いますが、”クリ－ンエス”というのをご存知でしたら、ちょっとした程度でいいのでご教授をお願いします。　申し訳ありません、初めて聞きますので分かりかねますm(__)m。

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